锤式破碎机工作原理:
锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,陶瓷破碎机价格,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,陶瓷破碎机批发,研磨,四川省陶瓷破碎机,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.
锤式破碎机故障及排除:
1、轴承过热原因:
润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污---变质;轴承损坏。
排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;
更换轴承。
2、出料粒度过大
原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
排除方法:更换锤头;更换筛条。
3、产量减少
原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
排除方法:停车,清理晒条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
4、弹性联轴节产生敲击声
原因:销轴松动;弹性圈磨损;
排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
5、机器内部产生敲击声
原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
排除方法:停车,陶瓷破碎机厂家电话,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
6、机器震动
原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断
三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。
排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相
等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
破碎机的维修
设备的维护保养,是延长其寿命,发挥其作用的重要环节,一般包括清扫设备、检查、紧固螺丝、保持---的润滑,调整机械零部件等内容,它与操作紧密相关,也是执行计划的检修基础。
根据设备的结构,合理地选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料润滑脂和润滑两种,润滑脂应用较润滑油方便,防尘多用于不清洁的场合(润滑脂易形成密封、防止粉尘进入轴承)帮此机使用润滑脂、钙基润滑脂为好。
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